fiogf49gjkf0d Günümüz teknolojisi sınırlarını zorlayarak her türlü sektöre girdiği gibi, kalıpçılık sektörüne de CAE (bilgisayar destekli mühendislik) yani analiz programlarıyla girmeyi başardı.
MOLDEX3D plastik enjeksiyon kalıp simülasyon yazılımı ile; plastik parça ve plastik kalıplarının tasarımı sırasında, tecrübeler ve deneme-yanılma yöntemiyle ulaşılan, ya da çoğu zaman maliyeti yüksek olacağı için denemeye cesaret edilemeyen tasarımları, çok kısa sürede analiz ederek gerçekte plastik enjeksiyon kalıp tasarımının üretimden sonra nasıl davranacağını görebilirsiniz.
Moldex3D ile para ve zaman kaybının önlenmesi dışında uygun tasarımla çevrim zamanını (cycle time) minimuma çekebilirsiniz.
MOLDEX3D nin tasarım ve kalıp problemlerine sağlayacaklarından bazıları;
1-AKIŞKANLIK ANALİZİ:
Oluşturulan proseslere göre malzemenin kalıp içerisindeki akışını, oluşacak hava boşluklarını, kaynak çizgilerini gösterir.
2-ÜTÜLEME ANALİZİ:
Verilen prosesleri göz önüne alarak sıkıştırılma safhasında ısı, basınç, yoğunluk, hacimsel küçülme ve makaslama geriliminin dağılımını tahmin eder.
3-SOĞUTMA ANALİZİ:
Soğutma kanallarını, verilen soğutma sürelerini ve diğer etkenleri göz önünde bulundurarak dengesiz soğutmayı önler.
4-ÇARPILMA ANALİZİ:
Enjeksiyon baskısından sonra meydana gelecek çarpılmaları önceden tahmin eder. Ve önlem almanızı sağlar.
. boyut / zaman bilgileri denildiğinde çoğu zaman tasarımcıların aklına yazılımlar tarafından yaratılan canlandırma çalışmaları gelir. Bu canlandırmalara ek olarak yapı tasarımında eşsiz özellikler sağlayan Autodesk Revit te yapının tasarımında, yapı bilgi sistemi özellikleri kapsamında, tüm yapı elemanlarına bir faz (inşaat evresi, safhası) bilgisi atanması mümkündür.
Projelerin uygulamasına geçildiğinde başarı, öngörülen zamanlamaya uyulmasına bağlıdır. Eğer proje planlanan zamanda bitirilirse herkes mutlu olacaktır. Planda olmayan işler ya da planlanmamış işler yüzünden imalatta aksamalar yaşanabilir ve proje gecikir. Gecikilen her gün mimari ofise ve uygulayıcıya zaman kaybettirir, tahmin edilen bütçeler aşılır. Autodesk Revit te oluşturulacak faz çalışmaları sonucunda yüklenici firmalar bile güncel maliyetler, metrajlar, güvenlik, saha içi operasyonlar ile ilgili doğru kararlar alabilir.
Autodesk Revit te kullanılacak faz bilgisi sayesinde yapı için hafriyat çalışmasından ince işlere kadar yaratılan her nesneye, hangi inşaat evresinde inşa edileceği bilgisi verilmiş olur. Faz filtreleri eklenerek metraj listeleri dahil herhangi bir görünümde bu fazların, dolayısı ile yapısal imalat durumunun farklı aşamaları görüntülenmiş olur.
Faz bilgileri zaman ile direkt bağlantılıdır. Böylece önce ve sonra yapılanlar, geçmişte yapılmış ve gelecekte yapılacaklar zamanla ilişkilendirilmiş olur. Birbirini izleyen istenilen sayıda faz yaratılabilir, sınırlama yoktur.
Peki bu faz bilgilerinin projelendirme sırasında girilmesi başka ne yarar sağlar? Örneğin bir binanın inşa işleminin, temelden kaba inşaata, cephe işlerinden iç mekanlardaki imalatlara kadar, 96 hafta süreceğini düşünelim. Bu zaman periyodu için 96 adet faz oluşturabilir ve proje bitimine kadarki süreçte yaratılacak tüm nesnelere hangi hafta inşa edileceği bilgisini, ilgili haftayı temsil eden faz değeri ile tanımlayabiliriz. Autodesk Revit bu bilgileri de veritabanında saklar ve böylece, yapı 53. haftada nasıl görünecek? 53. haftaya gelindiğinde ne kadar imalat yapılıp ne kadar para harcanmış olacak? Stok durumlarının ayarlanmasında ve lojistikte, önümüzdeki 1 aylık süreçte hangi malzemelere ve ne miktarda ihtiyaç olacak? gibi sorulara cevap bulunabilir.
Binada 12. veya 38.haftada hangi imalatlar yapılıyor ve bina neye benziyor? Bunun için ilgili görüntü ayarlarındaki faz bölümünden ilgili aşamayı seçmek yeterlidir.
Autodesk Revit in kurduğu yapı bilgi sistemi, arka planda bir veritabanında tutulduğundan, bu bilgiler için yapılacak sorgulamalar istenilen görünümde (planlar, kesitler, görünüşler, detaylar ve metrajlar vb.) yapılabilir. ODBC bağlantısı aracılığıyla bilgiler başka yazılımlara da aktarılabilir. Böylelikle Autodesk Revit bize, istenilen zamana kadarki tüm proje dokümanlarını kullanarak sunum yapma olanağı da tanır. Bu sunumlarda kamera ile canlandırmalar yapıldığında bilgilendirme daha da güçlenir. Yapı elemanları dışındaki nesnelere de faz bilgisi atanabilir. Örneğin seçili kule vincin veya kullanılacak beton pompalarının sahada ne zaman inşa edileceği ve kaçıncı haftada kaldırılacağı bilgisi de atanabilir.
Autodesk Revit in fazlarla çalışma sistemini başka şekillerde de kullanabiliriz. Faz bilgileri sayesinde renovasyon çalışmalarına da olanak sağlanmış olur. Mevcut bir binanın yenileneceğini düşünelim. Binanın rölövesinin alınıp buna göre halihazır durumunun işlenmesi, yapılacak kırım söküm işlemleri ve yeni inşa edilen elemanlar çalışmanın temelini oluşturur. Böyle bir çalışma için mevcut durum, yıkılacak elemanlar ve yeni inşa edilecek olanlar şeklinde üç fazın tanımlanması yeterli olacaktır. Renovasyon çalışmasında ihtiyaç duyulabilecek tüm dokümanlarda faz filtreleri sayesinde istenilen aşama görüntülenebilecektir.
Autodesk Civil 3D 2006; güçlü işlevler içeren arazi ve inşaat mühendisliği tasarım yazılımıdır. Autodesk Civil 3D 2006 nın bu konuda üretilmiş yazılımlardan en büyük farkı; nesneler arasında akıllı ilişkiler yaratmasıdır, tasarımda herhangi bir değişiklik olduğu anda nesneler de dinamik olarak güncellenir, tüm Civil 3D nesneleri birbirleri ile bağlantılıdır. Örneğin, güzergahta bir değişiklik yapıldığı anda profiller de otomatik olarak güncellenir. Kolay kullanımlı arayüzü kullanıcılara projelerin üretimi, yönetilmesi ve paylaşılması aşamalarında büyük kolaylık sağlar. Tasarım, analiz, raporlama ve 3 boyutlu görselleştirme işlemlerinin tümü Civil 3D ile yapılabilir.
SIMPOE-MOLD© Herhangi bir büyüklükte basit veya zor plastik parçaların akış, çarpılma ve soğutma analizlerini ve üretilebilirliklerini simüle etmeyi sağlar. SIMPOE-MOLD© sizi prototip üretiminden kurtarır ve yeni bir model için üretim ile geliştirme zamanınızı kısaltır.
SIMPOE-MOLD©, Kolay kullanımlı ve kolay öğrenilebilir bir arayüze sahiptir. Aynı zamanda rekabetçi fiyatı ile Kalıp imalatçılarını ve ürün geliştirme mühendislik departmanlarını hedef alıyor. Ürün geliştirme süreci içerisinde ürününüzün üretilebilirliği konusunda yardımcı olur. Değişik tümleşik modülleri ile SIMPOE-MOLD© , her kullanıcıya kendi tecrübeleri doğrultusunda yeterli düzeyde analiz yapma imkanı sağlar.
SIMPOE-MOLD© analiz yazılımı sayesinde tasarım mühendisleri ve kalıp imalatçıları üretecekleri parçaların tasarımında ve üretimi için olan gerekliliklerinde önemli kararlar alabilmektedir. En iyi tasarım ve en iyi üretim parametrelerini elde edebilmektedirler parça kalınlığı, yolluk girişi, göz sayısı ve pozisyonu, soğutma kanalları vb. Çok güçlü bir ekibe sahip olan SIMPOE-MOLD© yazılımını geliştirilme departmanı, plastik endüstrisinin profesyonel ve tecrübeli bilirkişilerinden oluşuyor.
SIMPOE-MOLD© ürünü bazı tümleşik modüllere sahiptir. -SIMPOE-FLOW PACK, herhangi bir geometri için herhangi bir enjeksiyon yöntemi ile akış analizi yapmaktadır. (Basit enjeksiyon, co-inection, gaz assisted eneksiyon, reaktive injection).
SIMPOE-COOL, kalıp ve parçanın soğutma analiz yapıyor. Soğutma kanalı dizaynı özelliği de mevcut. SIMPOE-WARP çarpılma analizi yapmaktadır.
Her bir modül karmaşık geometri olsa bile kabuk model, 3D (STL) katı model ya da 3D katı model analizi yapma yeteneğine sahiptir.
Teknik özellikler:
Mold filling-packing simulation (SIMPOE FLOW-PACK), cooling simulation (SIMPOE-COOL), warpage simulation (SIMPOE-WARP). -Simulation of inection, co-inection, gas assisted inection and reactive inection processes. Import dosya: STL (TopSolid, Autocad, CATIA, Cimatron, ProENGINEER, Solid Edge, Solid Works, vb…) ANSYS, Nastran ve ProENGINEER dosyaları - Input geometri: Yüzey, Kabuk ( shell ) ve 3D katı model. Malzeme kütüphanesi - Output formatları: Dinamic görüntü parametreleri: sıcaklık ve sıcaklık, basınç ve basınç dağılımı, çekme, çekme oranları, akış süresi, çarpılma, vb. Sonuçlar alfanumerik olarak dosyaları olarak ta alınabilir. - Ölçüm sistemi: SI metric ve BTU. -Bilgisayar configuration: Windows 2000 XP, min 128 MB RAM
100 yılı aşkın bir süredir çeşitli endüstri sektörlerine yönelik malzeme üretimi yapan Alman Obo Grubu, obomodulan® markası ile 1983 yılından beri üretimini yaptığı poliüretan bazlı modelleme, kalıplama ve prototipleme bloklarını CNG Uluslararası Ticaret ve Danışmanlık Ltd. güvencesi ile artık Türkiye deki müşterilerine sunuyor.
Çeşitli kontrol cihazlarını ve test birimlerinin imalatından, birçok model, prototip, kontrol mastarı ve ayakkabı taban maketleri yapımı için geliştirilen ürünler 0,2 gr/cm³ ve 1,2 gr/cm³ yoğunluklar arasında değişen 10 farklı ürün ve 18 farklı ebatta (Max 1500 x 500 mm), 200 mm ye kadar kalınlıkta müşterilerinin hizmetine sunuluyor.
Uzun seneler süresince yapılan çalışmalar neticesinde ve geniş ebatlı malzemelere özel hammaddeler sayesinde mükemmel ürün kalitesine ulaşılan obomodulan® ürünleri, otomotiv, uzay ve hava sanayi, seramik endüstrisi, ayakkabı endüstrisi, beyaz eşya endüstrisi, döküm endüstrisi gibi çeşitli sanayi dallarında tasarım ve gelşiştirme çalışmaları için birçok ürün çeşidi üzerine kendini kanıtlamış çok yönlü bir model ve kalıp yapımı malzemesidir.
Homojen ve pürüzsüz yüzey, düz ve sağlam hücre yapısı, mükemmel köşe mukavemeti, çok düşük termal genleşme katsayısı, CNC dostu, çok kolay işlenebilirlik ve kokusuz olması gibi ortak özelliklere sahip olan ürünler; tamamen evsel atık olup, insan sağlığı konusunda da gösterdiği hassasiyet ve çalışmalarını ürün sertifikalarında üretici firma tarafından garanti altına almış bulunuyor.
Obomodulan® ürünleri çok yakın kalınlık toleransına kalibre edilmiş olup, herhangi ilave işleme gerekmeksizin yapıştırılabilmektedir. Kenarlar imalat sırasında özenle işlenmiş olup, referans noktası olarak uygun durumdadır.
CNG Uluslararası Ticaret ve Danışmanlık Ltd. geniş dağıtım ağı sayesinde model, prototip ve modern kalıp yapımı için, ürün çeşitlerinden müşterilerine optimum malzemeyi sunuyor.
-------------------------------------------------------------------------------------------
VERİMLİLİĞİN ÖNEMİ
- MAKİNA ZAMANI KIYMETLİ = Min Çevrim Süresi
- MALZEME PAHALI = Min Hurda
- ENERJİ PAHALI = Min Sarfiyat
HIZLI ÇEVRİMİN ÖNEMİ
- Haftalık 120 çalışma saati olan makinede
- 10s olarak öngörülen çevrim süresi,
- 14s olursa, 48 saat kayıba (%40)
- 18s olursa, 96 saat kayıba (%80)
- 16 sn olarak öngörülen çevrim süresi
- 12s ye düşürülürse, 30 saat kazanç (%25)
- 10s ye düşürülürse, 45 saat kazanç (%37,5)
1. SORU: Soğuk yolluklu kalıpta çevrim süresini ne kontrol eder?
Cevap seçenekleri:
- Kalıptaki soğutma etkinliği,
- Parça kalitesi,
- Soğutma suyu sıcaklığı,
- Parça büyüklüğü, vb
Doğru Cevap:
- En Kalın Kesit = Yolluk burcu ve yolluk çekiçiler.
- Çevrim süresinin % 70-80 i soğuma süresidir.
- Soğuma kalıp içindeki plastiğin et kalınlığının karesi ile orantılıdır. 2mm et kalınlığndaki parçanın soğuma süresi 15s ise, 4mm et kalınlığındaki plastiğin soğuma süresi 15 x 16/4 = 60s olacaktır.
- Yeni kalıplarda
-Dağıtım Yollukların da ve Yolluk Burcun da soğutma öngörünüz.
- Mevcut Kalıplarda
-Yolluk burcunu soğutmalı tipe çeviriniz.
-Ekonomik ise sıcak yolluk burcu kullanınız.
>> Yolluk burcu+Yolluk malzeme kütlesinin çevrim sürenizi kontrol etmesine müsade etmeyiniz. En az %5 tasarruf ediniz.
2. SORU: 250 ton luk makinedeki kalıpta kapama kuvveti nedir?
Cevap seçenekleri:
- 250 ton dur.
- 250 ton uygundur.
- Böyle uygun görülmüş.
Doğru Cevap:
- Her kalıp için parçanın çapağa gitmeyeceği kapama kuvveti kullanılmalıdır. Her kalıp için ayrı ayar yapılmalıdır.
- Her kalıp için yeterli kapama kuvveti ve yeterli makine tonajı kullanılmalıdır.
- Her kalıp için uygun kapama kuvvetini test ederek saptayınız.
- Kapama kuvvetinin etkinliğini kalıptaki öpüşme yüzeyini azaltarak arttınız.
- Daha küçük makine daha ucuzdur.
- Makine ve kalıplarınızdaki aşınmalar azalacaktır.
>> Her kalıp için yeterli olan kapama kuvvetini ve makine tipini saptayınız. En az %5 tasarruf ediniz.
3. SORU: PS nin erime sıcaklığı nedir ve nasıl ölçüyorsunuz?
Cevap seçenekleri:
- Çok çeşitli sıcaklık değerleri ve çoğu zaman makine set değerleri verilmektedir.
Doğru Cevap:
- Malzeme üreticisinin kataloğunda verdiği sıcaklık aralığının orta değeri olmalıdır. Malzeme Üreticisi daima enjeksiyon ve kalıp için ideal sıcaklıkları vermektedir.
- Yüksek enjeksiyon sıcaklıkları çevrim süresini arttıracaktır.
- Her malzeme için tavsiye edilen erime sıcaklığını biliniz.
- Daima enjeksiyon memesi ucundaki sıcaklığı ölçünüz.
- Periodik olarak sıcaklık ölçümleri yapınız
>> Her malzeme için uygun enjeksiyon sıcaklığı kullanınız. Yüksek Sıcaklıklardan sakınınız. En az %5 tasarruf ediniz.
4. SORU: Ütüleme ayarlarını nasıl saptıyorsunuz?
Cevap seçenekleri:
- Çok çeşitli cevaplar genellikle “Böyle uygun oluyor”, ”Biz hep böyle yapıyoruz”.
- Çoğu zaman uzun ütüleme süreleri ve basınçları kullanılmaktadır.
Doğru Cevap:
- Ütüleme süresi Yolluk girişinin donmasına kadar olmalıdır.
- Uzun ütüleme süreleri çevrim süresini gereksiz yere arttıracaktır.
- Kalıp ve malzeme sıcaklıklarının üretici değerlerine uyduğunu ve doğru olarak ölçüldüğünden emin olunuz.
- Parça ağırlığını ölçerekten yolluk girişinin donma süresini saptayınız
- Daima en düşük ütüleme basınç ve sürelerini uygulayınız.
>> Her parça için çöküntüleri önleyen uygun ütüleme süresini saptayınız. En az %5 tasarruf ediniz.
5. SORU: İticileri vurmak için neden kalıbın tam açılmasını bekliyorsunuz, Neden iticileri çift vurduyorsunuz?
Cevap seçenekleri:
- Çok çeşitli cevaplar genellikle “Böyle uygun oluyor”, ”Biz hep böyle çalışırız”.
- İnançlar:
- Otomatik çalışma için çift vurdurma bir emniyet olarak görülmektedir.
- Makine da bu sistem var dolayısı ile kullanılmalı.
- Yapışan parçalar böyle düşürülür.
- Parçanın düşürülmesi için kalıp tam açılmalıdır.
Doğru Cevap:
- Kalıp açılırken iticiler ilerletilmeli ve kalıp parça + yolluğun rahat düşmesini sağlacak kadar minimum mesafede açılmalıdır.
- Kalıbın açma/kapama süreleri minimum da tutulmalı çevrim süreleri azaltılmalıdır.
- Kalıplarınızı daima tam otomatik çalıştırınız. Yarı otomatik ve çift vurma gerektiren kalıpları ATINIZ.
- Asla çift vurdurma kullanmayınız. Uzun süre ve Kalıp/Makine aşınmasına neden olur. Çift vurma gerektiren kalıpları düzeltiniz. Çevrim sürelerini düşürünüz.
- Kalıp açılırken iticileri çalıştırınız.Tam kalıp açılmasını beklemeyiniz. Zaman paradır.
>> İtici sistemini en etkin şekilde kullanınız. En az %5 tasarruf ediniz.
6. SORU: Parça kalitesini ağırlık ölçerek kontrol ediyormusunuz?
Cevap seçenekleri:
- Hayır
- Biz parçaya bakarız ağırlığına değil.
- Ağırlık bana ne verebilir ki?
Doğru Cevap:
Parça ağırlığı enjeksiyon prosesinin tekrarlanabilirliğinin en önemli göstergesidir. Parça ağırlığı ne kadar az değişir ise proses parametreleri de o kadar az değişiyor demektir. T- P – v
- Plastık sıkıştırılabilir. Yastıklamanın iyi olması gerekir
- Yastıklamayı sabit tutabildiğinizden emin olunuz.
- Sızdırmazlık halkası veya “check valve” in kaçırmadığından emin olunuz.
- Baskı kararlılığı (sabit enj. parametreleri) kaliteli parçaların en iyi göstergesidir.
- Parça ağırlığını sürekli kontrol edin. Parça kalitesinde sürekliliği sağlayın. Fireleri yok edin
>> Yastıklamayı en etkin şekilde kullanınız. Sürekli kontrol ediniz. En az %5 tasarruf ediniz.
7. SORU: Enjeksiyon makinenizde elektrik sarfiyatını kontrol ediyor musunuz?
Cevap seçenekleri:
- Hayır.
- Parça fiyatında dikkate alıyoruz. Müşteriye giydiriyoruz.
- Parça başına önemli değil nasıl olsa genel giderler de dikkate alınıyor.
Doğru Cevap:
- Enjeksiyon yöntemi sıcaklık esaslı bir yöntemdir. Isıtma enerjisi üretimin önemli bir maliyet girdisidir.
- Kalıptan makine plakalarına ve vida ısıtıcılarından havaya olan ısı kayıpları kontrol altında tutulmalıdır.
- Kalıp sıcaklığını kontrol edebilmek için izolasyon plakaları kullanınız. Makine plakalarını ısıtmayınız.
- Ekonomikliğini inceleyerek mümkün olduğunca vida ısıtmasında izolasyon battaniyeleri kullanınız.
- Sıcaklıkları daima kontrol altında tutunuız. Isı kayıplarını önleyiniz.
>> Elektrik Enerji sarfiyatını kontrol altında tutunuz ve düşürünüz. En az %5 tasarruf ediniz.
8. SORU: Çalışanlara Eğitim programları Uygulanıyor mu?
- Enjeksiyon Prosesi?
- Parça Kalitesi?
- Makine Kullanımı?
- Kalıp Bakımları?
Cevap:
- Enjeksiyon yöntemi ve parametrelerini tüm operatörler bilmelidir. Arburg dan ve malzeme üreticilerinden periodik eğitimler alınmalıdır.
- Parça kalitesi çok açık olarak tanımlı olmalıdır.
- Kalıp bakım planları uygulanmalı ve her şey kayıt altına alınmalıdır.
>> Kayıpları yok edecek Eğitim Programlarına Süreklilik Kazandırınız. En az %5 tasarruf ediniz.
9. SORU: Hurda – Fire yönetimi senaryoları uyguluyormusunuz?
- Kutuya düşmeyen parçalar?
- Makine ayarlarında kusturulan malzeme?
- Ambalaj malzemesi kayıpları?
- Müşteri kalite redleri?
- Renk değişimlerinde Kusturulan Malzeme?
- Hasarlı nakliye malzemelerini, paletler gibi, ne yapıyorsunuz?
>> Kontrol altında tutun, en az %5 tasarruf edin.
PLASTİK ENJEKSİYON KALIP SİHİRBAZI
Bir plastik enjeksiyon kalıbı yapım aşamalarını adım adım içinde barındıran Unigraphics fonksiyonlar grubudur. Dünyada ve Türkiye’de başarısı kanıtlanmış bir üründür. Türkiye’de 60’tan fazla kalıp firması, bu ürünü kullanmaktadır. Kalıp hazırlama süresi, ürünü kullanan firmalarda 10 kat kısalmıştır.
Unigraphics’ in sunduğu Moldwizard çözümleri ve düzenlenecek eğitimler aşağıdaki gibi sıralanmaktadır.
-Çekme payları verilmesi
-Kalıp ayırma hattının otomatik yada manuel olarak yapılabilmesi
-Kalıp ayırma yüzeyi oluşturulması
-Hazır standart kalıp setlerinin sisteme standart olarak eklenmesi
-Standart kalıp elemanları kütüphanesi
-Hazır maça mekanizmaları
-Geçiş ünitesi
-Çalıştırıcı ünite
-Geçme model eklenmesi
-Soğutma kanalları
-Elektrot hazırlama
-Parça listesi
-Otomatik teknik resim
Dilerim bir faydası olur. | 
